Akrilik levhaların üretim yöntemleri temel olarak şunları içerir: döküm kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplama.
Döküm kalıplama üretim yöntemi, döküm plakası hammadde olarak yeni MMA'dan yapılmıştır. Başlatıcının etkisi altında ısıtılır ve polimerize edilir. Dönüşüm oranı %10'a ulaştığında oda sıcaklığına soğutulur. Gazdan arındırıldıktan sonra inorganik camdan yapılmış şablona dökülür. Kurutma odasında ısıtılır ve malzeme polimerize edildikten sonra şekillendirilir ve akrilik levha filmle kaplanarak bitmiş ürün olarak paketlenir.
Döküm üretiminde kalıp kullanılması gerekir ve ürün yüzeyinin dokusu, şekli ve yapısı çok karmaşıktır, bu nedenle üretim ölçeği küçük seri üretim için uygundur. Döküm yoluyla üretilen ürünler yüksek tokluğa ve dayanıklılığa sahiptir ve aynı zamanda görüntüleme için de iyidir.
Görsel olarak konuşursak, döküm süreci tofu yapımına benzer. Dış çerçeve kalıbına soya sütü enjekte ediliyor ve ardından buna bir plaka bastırılıyor ve katılaşarak tofu haline geliyor.
Bu işlemle çok kalın plakalar yapılabilir ancak toleranslar nispeten büyük olacaktır.
Döküm plakası, ekstrüde plakadan daha serttir, camdan daha hafif ve daha sünektir ve işlenmesi, şekillendirilmesi, kazınması, serigrafi, mürekkep püskürtmeli vb. Bükülmesi kolaydır. Işık kutuları, tabelalar, banyolar, vitrin rafları, akrilik gibi yaygın olarak kullanılır. el sanatları, tavan pencereleri, binalar vb.
Ek olarak, dökümden sonra levhanın sonradan işlenmesi gerekir. İşlem sonrası koşullar 60°C'de 2 saat ve 120°C'de 2 saattir.
Ekstrüzyon kalıplama üretim yönteminde polimetil metakrilat da ekstrüde edilebilmekte olup, süspansiyon polimerizasyonu ile üretilen parçacıklar ile pleksiglas plakalar, çubuklar, borular, levhalar vb. hazırlanır ancak bu şekilde hazırlanan profiller, özellikle plakalar, polimerin küçük moleküler ağırlığı, mekanik özellikleri, ısı direnci ve solvent direnci, özellikle imalatı zor olan borular ve diğer döküm kalıpları için döküm profillerininki kadar iyi değildir. Ekstrüzyon kalıplamada tek aşamalı veya iki aşamalı havalandırmalı ekstrüder kullanılabilir ve vida uzunluğu-çap oranı genellikle 20-25'tir.
Ekstrüzyon plakası mekanik ekstrüzyonla oluşturulur. Ekstrüzyon işlemi, iki metal tambur arasında hamur tatlısı kabuğunun sıkılmasına benzer. Kalınlık nispeten tekdüzedir, ancak daha kalın bir plaka ekstrüde edilemez. Çin'deki en kalın levha genellikle 15 mm'nin altındadır.
Ekstrüzyon yöntemi büyük ve büyük ölçekli üretimi gerçekleştirebilir ve ekstrüzyon üretim yöntemi tamamen otomatikleştirilebilir. Tam tersine, bu avantaj aynı zamanda işlemeyi de esnek hale getirmekte, süreç akışı ve ürün modeli kolaylıkla değiştirilememektedir. ile ilgili.
Enjeksiyon kalıplama üretim yöntemi, enjeksiyon kalıplama, süspansiyon polimerizasyonuyla elde edilen peletleri kullanır ve kalıplama, sıradan bir pistonlu veya vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinde gerçekleştirilir. Enjeksiyon kalıplamanın tipik işlem koşulları: Enjeksiyon kalıplama ürünleri aynı zamanda iç gerilimi ortadan kaldırmak için son işlemlere de ihtiyaç duyar. İşlem, 70-80°C'de sıcak hava sirkülasyonlu bir kurutma fırınında gerçekleştirilir. İşlem süresi ürünün kalınlığına bağlı olarak genellikle yaklaşık 4 saattir.
akrilikleasinder.com