Kalınlığının Akrilik fotoğraf çerçevesi sayfası düzgün ve yüzey pürüzsüz, üretim sürecinde, ürünün estetiğini, dayanıklılığını ve işlevselliğini doğrudan etkileyen önemli bir adımdır. Aşağıdakiler, bu hedefe malzeme seçimi, üretim süreci, ekipman hassasiyeti ve kalite kontrolü açısından nasıl ulaşılacağının ayrıntılı bir analizi verilmiştir:

1. Malzeme seçimi ve formülasyon optimizasyonu
(1) Yüksek saflıkta hammadde
Kafa içeriğini azaltmak ve kirliliklerin neden olduğu kabarcıklar veya yüzey kusurlarından kaçınmak için hammadde olarak yüksek saflıkta metil metakrilat (MMA) kullanın.
Kalan reaksiyona girmemiş monomerler tarafından oluşturulan kabarcıkları önlemek için polimerizasyon sırasında yüksek monomer dönüşümünü sağlayın.
(2) Katkı seçimi
Formüle uygun miktarlarda yaşlanma karşıtı ajan ve UV stabilizatörleri eklemek, tabakanın dayanıklılığını artırabilir ve yüzey oksidasyonunu azaltabilir.
Eriyenin işleme sırasında eşit olarak akmasını sağlamak ve düzensiz kalınlıktan kaçınmak için iyi reolojili katkı maddeleri kullanın.
2. Üretim süreci optimizasyonu
(1) Döküm kalıplama işlemi
Kalıp Tasarımı: Kalıp yüzeyi, pürüzsüz ve kusursuz bir tabaka yüzeyi sağlamak için yüksek oranda parlatılmalıdır.
Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklık dalgalanmalarından dolayı düzensiz sac kalınlığını veya aşırı iç gerilmeyi önlemek için polimerizasyon reaksiyonunun sıcaklığını ve süresini kesinlikle kontrol edin.
Basınç Tekdüzenliği: Eriyik kalıbı doldurduğunda tutarlı kalınlık sağlamak için döküm işlemi sırasında düzgün basınç dağılımını koruyun.
(2) Ekstrüzyon kalıplama işlemi
Ekstrüder Vidalı Tasarım: Ekstrüzyon sırasında eriyiğin düzgün ısıtılmasını sağlamak için vida yapısını ve sıkıştırma oranını optimize edin.
Kalıp Tasarımı: Kalıp çıkış şekli ve boyutu, düzgün tabaka kalınlığı sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmalıdır.
Soğutma Sistemi: Eşit olmayan soğutma hızı nedeniyle sac deformasyonunu önlemek için ekstrüzyondan sonra düzgün soğutma cihazları (hava soğutma veya su soğutma gibi) kullanın.
3. Ekipman doğruluğu ve kontrolü
(1) Hassas ekipman
Üretim parametrelerinin (sıcaklık, basınç ve hız gibi) her zaman optimal aralıkta olmasını sağlamak için gerçek zamanlı izleme sistemleriyle donatılmış yüksek hassasiyetli ekstrüder veya döküm ekipmanı kullanın.
Sayfa kalınlığını gerçek zamanlı olarak izlemek için bir çevrimiçi kalınlık göstergesi takın ve işlem parametrelerini otomatik olarak saplamaları düzeltmek için ayarlayın.
(2) Sıcaklık kontrolü ve basınç kontrolü
Ekstrüzyon veya döküm işlemi sırasında, yerel aşırı ısınma veya yetersiz soğutmayı önlemek için ısıtma plakasının ve soğutma sisteminin sıcaklık dağılımının eşit olduğundan emin olun.

Ekipmanın her bir parçasının sıcaklığının tutarlı olduğundan emin olmak için çok bölgeli bir sıcaklık kontrol sistemi kullanın.
4. Yüzey tedavi teknolojisi
(1) parlatma süreci
Yüzeydeki küçük çizikleri çıkarmak ve parlaklığı iyileştirmek için bitmiş plakayı mekanik olarak cilalayın veya alev.
Alev parlatma sırasında, plakanın aşırı ısıtılmasını ve deformasyonunu önlemek için alev yoğunluğu ve hareket hızı kontrol edilmelidir.
(2) Kaplama teknolojisi
Plakanın yüzeyine şeffaf koruyucu kaplama tabakası (sert kaplama veya çizim anti-çizik kaplama gibi) uygulanması sadece yüzey pürüzsüzlüğünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini ve çizik direncini de artırabilir.
5. Kalite kontrolü ve muayenesi
(1) Kalınlık muayenesi
Genel homojenliği sağlamak için plakanın farklı yerlerindeki kalınlığı ölçmek için bir mikrometre veya çok noktalı kalınlık göstergesi kullanın.
Kalınlık tolerans aralığı (± 0.1mm gibi) ayarlayın. Aralık dışındaki ürünlerin işlemi yeniden ayarlaması veya hurdaya çıkarılması gerekir.
(2) Yüzey muayenesi
Plakanın yüzeyinde kabarcıklar, çizikler veya diğer kusurlar olup olmadığını kontrol etmek için optik inceleme ekipmanlarını (lazer tarayıcıları veya görsel inceleme sistemleri gibi) kullanın.
Üst düzey ürünler için, yüzeyde belirgin bir kusur olmamasını sağlamak için manuel görsel inceleme kullanılabilir.
(3) Stres testi
Aşırı iç stres nedeniyle deformasyon veya çatlamayı önlemek için plakanın iç artık stresini tespit etmek için polarize edici bir stres ölçer kullanın.

Bilimsel tasarım ve katı üretim yönetimi yoluyla, düzensiz kalınlık ve yüzey kusurları sorunları etkili bir şekilde çözülebilir, böylece ürünün estetiğini ve güvenilirliğini artırabilir.